Mingtai sở hữu 12 dây chuyền sản xuất phôi tiên tiến trong nước, 3 dây chuyền sản xuất cán nóng hàng đầu trong nước và quốc tế, hai dây chuyền sản xuất cán nóng 1 + 4 (1 gia công thô + 4 hoàn thiện), một dây chuyền sản xuất cán nóng 1 + 1 (1 gia công thô +1 hoàn thiện thuận nghịch) và 30 dây chuyền sản xuất cán nguội (cán lá) có độ chính xác cao. Khả năng sản xuất các sản phẩm cán nóng và cán nguội (cán lá) lần lượt là gần 2 triệu tấn mỗi năm.
Ngoài ra, công ty chúng tôi còn trang bị các loại máy xọc, máy cắt bay, máy chẻ, máy nắn uốn, máy duỗi, máy đánh bóng, dây chuyền tôi luyện, lò ủ, ... có độ chính xác cao, đáp ứng hầu hết các nhu cầu gia công của khách hàng.
Tất cả các vật liệu thô đều được phân loại, phân vùng và lưu trữ tại các khu vực chỉ định. Có nhân sự đặc biệt quản lý kho theo tiêu chuẩn 6S đảm bảo nguyên liệu không bị ô nhiễm, không có hiện tượng pha trộn trước khi đưa vào sử dụng.
Mọi công đoạn trong quá trình nung chảy từ cấp liệu, nấu chảy, chuẩn bị thành phần, tinh chế, loại bỏ khí, loại bỏ xỉ và kiểm soát nhiệt độ lò đều được thực hiện theo đúng quy tắc vận hành kỹ thuật. Chúng tôi rất chú trọng đến việc quản lý quy trình và kiểm soát chi tiết các khâu, điều này giúp tạo nền tảng tốt nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Trong quá trình đúc, nhôm nóng chảy đủ tiêu chuẩn được đúc thành phôi tấm lớn theo yêu cầu kỹ thuật.
Nhôm nóng chảy đủ tiêu chuẩn được đưa vào lò nung để đúc.
Dây chuyền cán nóng 1 + 4 cuộn phôi tấm lớn đã được nung nóng đến độ dày cần thiết thông qua máy gia công thô nóng có thể đảo ngược, và sau đó sản xuất các cuộn nhôm qua 4 máy hoàn thiện nóng. Toàn bộ quá trình sản xuất phải nhất quán để đảm bảo rằng nhiệt độ cán cuối cùng của thành phẩm nằm trong phạm vi yêu cầu về công nghệ. Công ty chúng tôi có dây chuyền cán nóng 1 + 4 đầu tiên được phát triển độc lập trong nước và các thiết bị quy trình và điều khiển tự động hóa hoàn toàn được nội địa hóa. Dây chuyền này có thể sản xuất thép cuộn cán nóng 2.0-10mm × 950-2680mm × C và nhôm tấm / miếng có kích thước 8-80mm × 1000-3100mm × 2000-15000, với sản lượng 450.000 tấn / năm.
Cán nguội là công đoạn xử lý vật liệu cán nóng thành độ dày và chiều rộng theo yêu cầu của khách hàng.
Quá trình cắt bằng cưa loại bỏ chất thải của quá trình đầu và đuôi trên phôi tấm đúc hoặc cắt phôi thành kích thước yêu cầu.
Quá trình mài giúp cải thiện độ nhám bề mặt của sản phẩm.
Cán lá cuộn tấm nhôm mỏng hơn 0,2mm.
Trong quá trình tôi luyện, hợp kim nhôm có thể được tăng cường bằng cách xử lý nhiệt được thực hiện với xử lý dung dịch, để chuẩn bị cho quá trình xử lý tiếp theo.
Cắt bay là quá trình cắt các cuộn nhôm thành tấm (miếng), đồng thời sửa lại hình dạng tấm / miếng.
Máy cắt tách cuộn nhôm lớn thành cuộn nhỏ bằng cách tách rạch.
Máy cắt lát cắt cuộn nhôm thành tấm, đồng thời có thể thay đổi hình dạng tấm.
Máy cưa chính xác cắt các cạnh thừa của tấm và cắt theo chiều rộng và chiều dài theo yêu cầu của khách hàng.
Cán kéo căng trước tấm nhôm để loại bỏ ứng suất bên trong và làm cho tấm hoàn thiện có hình dạng tốt hơn.
Máy uốn tăng cường cho phép định hình tấm tốt hơn bằng cách uốn và kéo dài để giảm hoặc loại bỏ độ uốn.
Quá trình đánh bóng được thực hiện để cải thiện độ nhẵn bề mặt của tấm / miếng nhôm.
Tùy theo yêu cầu của sản phẩm, quá trình ủ, sau khi nung nhôm sẽ loại bỏ một phần hoặc hoàn toàn ứng suất bên trong, do đó đáp ứng nhu cầu của khách hàng về cường độ của nhôm.
Lò trung tần có tác dụng làm nóng và nấu chảy vật liệu nhôm nguội, sau đó đổ vào lò nấu chảy để xử lý hợp kim.
Bằng cách đúc và cán liên tục, nhôm nóng chảy được sản xuất thành các cuộn nhôm với độ dày nhất định.
Dây chuyền sản xuất sơn phủ màu dùng để tùy chỉnh nhôm màu, dải nhôm màu theo nhu cầu cụ thể của khách hàng.
Lớp sơn màu được phủ trên bề mặt của tấm nhôm bằng cách cán (hoặc phun), để tấm nhôm hiển thị màu sắc và hoa văn tươi sáng. Điều này cho phép vật liệu nhôm có ứng dụng rộng rãi hơn.
Mingtai cam kết sản xuất và kinh doanh các sản phẩm hợp kim nhôm chất lượng cao. Các sản phẩm chính của chúng tôi là tấm / miếng nhôm hợp kim seri 1000-8000, dải nhôm, lá nhôm, cuộn nhôm và tấm nhôm, đáp ứng hầu hết các nhu cầu của thị trường hiện nay. Sản phẩm của chúng tôi đã được xuất khẩu sang Châu Âu, Châu Mỹ, Đông Nam, Châu Á và hơn 60 quốc gia và khu vực. Lợi thế của chúng tôi nằm ở kinh nghiệm sản xuất phong phú, chất lượng cao được khách hàng trong và ngoài nước tin tưởng và ủng hộ, cùng với hệ thống trang thiết bị tiên tiến, đội ngũ bán hàng chuyên nghiệp, hợp tác sản xuất và tiếp thị chặt chẽ, nguồn vốn dồi dào và tiềm lực phát triển nhanh chóng.
